产品介绍
产品特性
有限元素分析，保证机械本体的最佳化一体式设计
机身采用高精度、高刚性铸件，经过高温退火及自然时效处理，持久稳定永不变形。
机身设计
机身与鞍座结构采用山型肋骨强化，力流线最短，确保最佳机体刚性；
基于出色的工程设计，加工中心底座及立柱的加强筋可以抗扭、减震，并把切削震动转移至非切削区域。
立柱使用扭矩管的设计，可以提供出色的刚性和抗弯、抗扭性能。
超宽底座设计，同时降低底座重心，将机床重心调至最佳稳定高度。
立柱底部跨距加宽，提升机床的稳定性。
主轴头
主轴头与立柱接触长度比例适当，提供主轴稳固支撑。主轴头内置独立冷却系统，持续稳定主轴头热量在合理范围，减少了主轴热延伸，确保加工精度。
配重
为满足高速，高灵敏加工需求，采用无配重的方式，同时机床增强伺服电机及螺杆的要求，Z轴带刹车，以保证机床的精度稳定持久，增长寿命。
丝杆
采用研磨级预拉双螺母丝杆，消除反向间隙，经热处理刚性高，耐磨损，抗扭力，使用寿命超长，保障了机台的加工高精度。
螺杆精度等级为C3级，螺距均匀，机床移动量精确，定位精度高。
交流伺服电机
采用超高性能伺服电机，重切削时提供更强动力；
在低进给的情况下，仍可保持高扭力；
高品质联轴器，保证丝杆与马达同轴心运动。
润滑系统
整机采用容积式润滑系统，并结合脱压式油泵，压力流量稳定，有效将油输送到每个润滑点，提供各滑道面均匀强制润滑，确保机台精度与使用寿命。
导轨
三轴采用滚柱高刚性滑轨，低摩擦，低噪音，确保加工时高稳定性。
规格参数
| 项 目 | 单位 | 规 格 | |||
| 控制器 | M80VA | ||||
| 行程 | |||||
| X、Y、Z轴行程 | mm | 800×500×500 | |||
| 主轴鼻端至工作台面 | mm | 标配 | 选配 | ||
| 130-630 | 160-660 | ||||
| 主轴中心到Z轴护罩面距离 | mm | 530 | |||
| 工作台 | |||||
| 工作台尺寸 | mm | 900×500 | |||
| 工作台最大载重 | kg | 400 | |||
| T型槽尺寸（宽×间距×槽数） | mm×mm×个 | 18×125×4 | |||
| 主轴 | |||||
| 主轴转速 | rpm | 标配 | 选配 | 选配 | |
| 12000(直结式) | 15000(直结式) | 24000(电主轴) | |||
| 主轴马达功率 | kW | S1：5.5 S2(1/2H)：7.5 | S1：5.5 S2(1/2H)：7.5 | S1：3.5 | |
| 主轴锥度 | / | BT-40 | HSK-E40 | ||
| 主轴直径 | mm | 140 | 120 | ||
| 进给率 | |||||
| X、Y、Z轴最快进给速度 | m/min | 36×36×24 | |||
| X、Y、Z轴马达功率 | kW | 2.0×2.0×3.0 | |||
| 精度 | |||||
| 双向定位精度(全行程) | mm | 0.007 | |||
| 双向重复定位精度(全行程) | mm | 0.006 | |||
| 圆弧差补精度（X、Y轴） | mm | 0.007 | |||
| 自动换刀机构 | |||||
| 换刀机构型态 | / | 圆盘式 | |||
| 刀库容量 | 支 | 24 | |||
| 最大刀径(满刀/邻空刀） | mm | Ø80/Ø150 | |||
| 最大刀长 | mm | 300 | |||
| 最大刀具重量 | kg | 7 | |||
| 其它 | |||||
| 切削液泵浦 | w | 750 | |||
| 压缩空气压力 | kg/cm² | 6 | |||
| 电力需求 | kVA | 20 | |||
| 机台尺寸及重量 | |||||
| 主机重量（约） | kg | 5000 | |||
| 机台尺寸（左右×前后×高） | mm | 2300×2525×2750 | |||
| 机台占地尺寸(左右×前后×高) | mm | 2660×3255×2750 | |||
| 标准配置: | 选购配置: | |||
| 抽屉式水箱 外接式手摇轮 水平调整块 全密闭式外罩 机台切削液系统 乙太网络（含10米网线） 同步攻丝 | 变压器 自动润滑系统 三色警示灯 主轴松刀吹气装置 底座冲屑系统 作业工具及说明书 | 主轴冷却机 SD卡 LED工作灯 切削吹气装置 内含记忆体500KB 自动关电系统 | 圆盘式刀库 自动对刀仪 油雾吸收器 水箱+履带式排屑器 三轴光栅尺 风枪 | 第四轴 工件量测系统(探头) 圆盘式油水分离器 两个切削液泵浦 水枪 |